高粘度環(huán)氧樹(shù)脂（如粘度超5000厘泊的結(jié)構(gòu)膠）的生產(chǎn)，常因脫泡效率低陷入“兩難”——傳統(tǒng)設(shè)備需延長(zhǎng)處理時(shí)間至2小時(shí)，才能勉強(qiáng)降低氣泡率，卻導(dǎo)致產(chǎn)能驟降；若壓縮時(shí)間，又會(huì)因氣泡殘留影響產(chǎn)品質(zhì)量。而環(huán)氧樹(shù)脂脫泡機(jī)通過(guò)3分鐘攪拌脫泡，為高粘度原料生產(chǎn)找到了效率突破口。

高粘度原料的效率痛點(diǎn)，在于物料阻力大、氣泡難清除。某復(fù)合材料企業(yè)生產(chǎn)高粘度環(huán)氧樹(shù)脂基材料時(shí)，傳統(tǒng)設(shè)備單批次需2.5小時(shí)，日產(chǎn)能僅150kg；即便如此，成品氣泡率仍超12%，需額外篩選剔除不合格品，進(jìn)一步拉低效率。企業(yè)負(fù)責(zé)人無(wú)奈表示：“高粘度原料像‘慢吞金獸’，傳統(tǒng)設(shè)備根本跑不起來(lái)。”

環(huán)氧樹(shù)脂脫泡機(jī)針對(duì)性破解了這一難題。3分鐘內(nèi)，設(shè)備通過(guò)兩點(diǎn)核心設(shè)計(jì)提升效率：一是高扭矩?cái)嚢柘到y(tǒng)，產(chǎn)生強(qiáng)剪切力帶動(dòng)物料流動(dòng)，避免高粘度原料團(tuán)聚；二是動(dòng)態(tài)真空技術(shù)，實(shí)時(shí)調(diào)整負(fù)壓強(qiáng)度，讓氣泡快速突破物料阻力上浮。針對(duì)不同粘度原料，設(shè)備還可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速（300-800rpm），確保適配性。上述企業(yè)引入設(shè)備后，單批次時(shí)間縮至3分鐘，日產(chǎn)能提升至600kg，氣泡率降至0.3%以下，效率與質(zhì)量實(shí)現(xiàn)雙重突破。

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