洗煤廠生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量煤泥水，若直接排放不僅污染環(huán)境，還造成煤炭資源浪費(fèi)，因此煤泥水濃縮環(huán)節(jié)至關(guān)重要——通過濃縮罐將煤泥水中的固體煤泥沉降分離，清水循環(huán)利用，煤泥則回收再洗或作為副產(chǎn)品。但煤泥水中的表面活性劑、殘留浮選藥劑等成分，會(huì)導(dǎo)致濃縮過程中產(chǎn)生大量泡沫，這些泡沫附著在煤泥顆粒表面，阻礙顆粒沉降，使?jié)饪s罐處理周期延長(zhǎng)，清水回收率下降，甚至導(dǎo)致濃縮罐溢罐，迫使生產(chǎn)線暫停。傳統(tǒng)人工消泡耗時(shí)費(fèi)力，化學(xué)消泡劑又易影響煤泥品質(zhì)，而洗煤廠大型物理機(jī)械消泡器的應(yīng)用，徹底改變了煤泥水濃縮的低效局面。

這款消泡器專為濃縮罐設(shè)計(jì)，采用“環(huán)形噴射破碎+重力回流”的物理機(jī)械結(jié)構(gòu)。設(shè)備環(huán)繞濃縮罐頂部安裝，配備8-12組高壓旋轉(zhuǎn)噴頭，當(dāng)傳感器檢測(cè)到泡沫時(shí)，噴頭以1500rpm轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，噴出高壓氣流（氣壓可達(dá)0.8MPa），通過氣流沖擊將泡沫破碎；同時(shí)，設(shè)備底部設(shè)置的導(dǎo)流槽將破碎后的液滴引導(dǎo)至濃縮罐內(nèi)，避免飛濺，加速煤泥顆粒沉降。與傳統(tǒng)方式相比，該消泡器處理范圍覆蓋直徑15-20米的大型濃縮罐，消泡速度提升3倍，煤泥水濃縮周期從原來的8小時(shí)縮短至5小時(shí)，清水回收率從70%提升至90%。

某洗煤廠在濃縮環(huán)節(jié)引入該設(shè)備后，每天可多回收清水2000立方米，減少新鮮水用量，降低水處理成本；煤泥沉降效率提升，每月多回收煤泥300噸，增加副產(chǎn)品收益。此外，設(shè)備采用全自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)濃縮罐內(nèi)泡沫量自動(dòng)調(diào)節(jié)噴頭轉(zhuǎn)速與氣流壓力，無需人工值守，減少人力投入。在洗煤行業(yè)追求“降本增效、綠色環(huán)保”的背景下，大型物理機(jī)械消泡器為煤泥水濃縮環(huán)節(jié)提供了高效解決方案，助力洗煤廠提升整體生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

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